高强板厂商

 

Q690高强度钢板的焊接工艺

 

一、焊接工艺准备   

1、焊接设备： 500ACO2气体保护焊机。   

2、焊丝：SLD-80高锰中硅φ1.2mm实芯焊丝。

   3、坡口的加工：坡口的加工，深度和宽度要比图纸要求的大于或等于0至2个毫米。可以用机械方法和热切割方法进行，机械加工方法，即刨坡口角度，刨后要去油污，热切割后要去熔渣，去氧化皮并打磨光滑。倒角公差如下表：

焊接类型 坡口角度 “V” 60°+2°  (30°+30°) 单“V” 45°+2°

4、定位焊：  （

1）结构件的定位焊前，应进行预热，温度为170-200°C。定位焊缝高度为6-8mm，长为40mm-60mm，间隔为300mm左右。当焊缝长度小于300mm时，单侧定位焊缝不得少于两处。

（2）定位焊缝出现裂纹时，必须，重新定位焊缝。

（3）为防止工件变形，允许加支撑焊接，但焊后必须磨平。

（4）焊道及焊道边缘必须清理干净，不允许有油、锈水、渣等物。焊道两侧边缘修磨露出金属光泽，单侧不得小于25mm。

（5）因为Q690板材焊后不允许用机械和火焰矫正。 

5、为确保结构件焊接质量和减小结构件的焊接变形，按照《支架及中部槽的焊接工艺》多层多道焊接规定执行。

6、保护气体为80%Ar+20%CO2的混合气。

用于磨损-暴露结构，如探矿机和推土机的防护垫板、外壳壁。支撑或加固板； 卡车翻车身的切板。耐磨板；混合元件和输送元件、斜槽沟、显示屏、机床、压碎机合粉碎机、废料压块压力机、铲刀、铺砌磨具和农业机械。
 
Q550D高强板化学成分(%)：Q550D高强板厂家
 
 C      Si     Mn     P       S       Cr     Mo     B
 
≦0.20 ≦0.80 ≦1.50 ≦0.025 ≦0.010 ≦1.00 ≦0.50 ≦0.007
 
Q550D高强板硬度：（在室内温度）
360至440HB布氏硬度要根据ISO6506标准确定。硬度应在表面下大约1mm处测量。Q550D高强板厂家
 
Q550D高强板机械特性：
 
（15mm厚钢板典型参数）    *)1MPa=1N/mm
 
碳当量CET(%) CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 0.27
 
碳当量CE(%) CE= C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 0.42
 
屈服强度（Mpa)*） 1050
 
抗拉强度（MPa)*） 1250
 
断裂延伸率A (%) 12
 
折弯试验中横向挠曲试样的折弯半径≥2x1(t=试样厚度；折弯角： 1800)
 
零下40℃时，夏比V型-纵向试样（J）上的缺口冲击能量 30
 
耐磨板，抗表面压力Q550D高强板是硬度和强度高的优质淬火钢，不但耐磨，还能抵抗极限表面压力。Q550D高强板可延长设备的使用寿命，减少结构件磨损，并节省成本。由于Q550D高强板具有高强特性，因此能用于制造轻型产品，既外形美观，又兼具高能源效率。使用Q550D高强板可开发创新、环保的优质产品。Q550D高强板易于焊接和切割，成形性理想。

其基本成分：C<0.03%， Ni18~25%，+ 时效硬化元素 Ti,，Al，Co，Mo，Nb等 。
类型（根据Ni量不同）：
Ni 18%，+ Ti， Al， Co， Mo等。应用广，有三个级别：1400， 1700，2100 MPa。
Ni 20%， +Ti， Al， Nb等 。 合金量较低，成本低，强度较低。
Ni 25%，+ Ti，Al，Nb等 。 时效前硬度较低，可深冲冷拔。
高纯度钢：杂质少，C, N, P, S, Si都要控制；偏析小、含气量低，一般用真空炉熔炼。
Q550D高强板主要合金元素作用
Ni：
1）时效强化相的主要形成元素；
2）扩大γ相区，并能发生M转变；
（加入 沉淀强化元素多为α形成元素）
3）使钢保持良好的韧塑性；
4）提高钢的淬透性（空淬）。
Co：
1）协助Ni扩大γ区；
2）但提高Ms点, 可减少Ar；
3）可间接提高强化效果。
Ti， Al，Mo，Nb：
时效强化元素，能形成时效强化相，如Ni3Al，Ni3Ti，Ni3Mo，（Fe，Ni，Co）2Mo 等。
Mo ：
时效强化元素；
防止回火脆性，提高韧塑性。
C<0.03%； Mn，Si降低到少； S<0.01%；其它杂质元素如N，P等也要严格控制。
Q550D高强板热处理：
原理：利用金属间化合物在含C极低的马氏体中弥散析出来强化的（沉淀强化或时效强化）。