密集柜生产厂家有样品

 制造工差1、每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±1mm；2、每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于1mm；3、轨道安装后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于1mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于1mm；4、每两条轨道的平行度偏差为小于1mm；导轨对接处高低差不大于0.3mm5、由段组成的低梁装配后的直线度不大于0.5mm/m，全长不大于1mm。6、零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中IT13-14。

传动装置传动机构：一般采用机械式全自动脱挂驱动装置。产品各零件、组合件之间保持互换性。传动部件：①摇手：采用摇盘型摇把式，手摇处安装刹车制控，运转顺畅。②轴：采用45#钢，加工精度3.2，经热处理调质HB220~290。③链轮：采用45#钢，引用GB1244-84（3R齿型）标准，经锻压加工成型，回火去应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经频淬火HRC60-62。④轴承：采用204轴承。⑤链条：采用12.7节距滚珠链条（江南链条有限公司）。按GB1135-89厚度按链条1/2”国际制成。⑥滚轮：采用ZG35，铸钢，经加工成型。⑦轨道：采用45#钢，冷轧方钢。⑧连接管：采用无缝管

载重性能要求

1、单面搁板上均匀载重40kg，双面均匀布负载80kg，密集档案柜大挠度为小于4mm，24h卸载后，搁板没有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。2、标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱没有明显变形，架体不会产生倾倒现象。3、全负载的情况下，各列密集柜在动手操纵下运行自如，没有阻滞现象。每标准节手动摇力不小于12N.4、在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100密集柜的材料和生产过程

防倒装置：在每列密集架底盘上安装钩，并与轨道相连，防止架体倾倒。
3.限位装置：为防止底盘脱轨，在轨道未端安装该装置。
4.整体闭合锁及门锁：为保证藏品的，在首列密集架安装整体闭合锁具，在门面安装门锁（外侧面装有带锁门板），当全部架体合拢时可以锁住。
5.制动装置：制动装置安装于每列密集架侧端、侧板的中部，它可使架体不被他人移动，有效地保证查阅人员的人身。
（五）泽信密集架 轨道
轨道铺设形式有埋入式和地面式两种。地面式轨道用膨胀螺丝安装在装饰地面上，埋入式轨道与装饰地面平齐，利于档案手推车运行及工作人员工作。由于埋入式轨道的施工有一定的技术要求，为保证所铺设轨道的水平度，保证密集架平稳运行，建议新建库房安装埋入式轨道，旧房改成库房安装地面式轨道。安装轨道要求每两条轨平行偏差不大于1.5㎜，在任何1m长度内水平偏差不大于1㎜，全长不大于4㎜。
二、泽信柜业密集架的制造工艺要求
1.板材的加工：在板材剪切下料、冲压、轧压等工序需全部达到模具化，零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序，需全部达到工装夹具行，以使产品具有优良的互换性和协调性。
2.焊接：焊接应避免外露电镀件表面有烧焦、起泡、剥落、裂纹、划伤等缺陷。
3.表面处理方面：架体表面全部采用静电粉末喷塑，高温塑化处理，喷塑前进行磷化处理。表面处理需达到如下标准：塑膜厚度60～70μm，盐雾试验48小时无塑膜脱落现象。耐冲击力达到60㎏/c㎡ 。各零部件在经过表面喷塑处理后喷塑表面应均匀光亮平整，色泽一致，无尖角、露底、锈迹、剥落、起皱、变色、明显的流迹、疙瘩、气孔、裂纹及划伤等缺陷。